Usinage de l’inox

C’EST QUOI L’INOX ?

​L’inox ou Acier Inoxydable, est un type d’acier composé d’un taux supérieur à 10% de chrome et de moins de 1,2% de carbone. Le chrome, au contact de l’oxygène, réagit et forme une pellicule mince qui protège le matériau. L’association avec le carbone lui confère une grande résistance à la corrosion.

Les 2 types de nuances les plus répandues dans l’industrie sont l’inox 304 et l’inox 316.

FIDEMECA intervient auprès des plus grands donneurs d’ordre depuis plus de 40 ans dans le cadre de projets d’usinage inox (décolletage inox, tournage inox, fraisage inox …).

LES NUANCES 316 et 316 L

La nuance d’acier inoxydable 316 est un matériau largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses excellentes propriétés. Cette nuance offre une résistance supérieure à la corrosion – renforcée par la présence de molybdène -, une grande durabilité et une excellente résistance aux températures élevées.

L’acier inoxydable 316 est particulièrement résistant aux attaques chimiques, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements corrosifs tels que les industries chimiques, pétrochimiques et marines. De plus, cette nuance présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte, ce qui en fait un excellent matériau pour les applications soumises à des contraintes mécaniques élevées.

Un autre avantage majeur de l’acier inoxydable 316 est sa grande durabilité. Il est capable de résister à des conditions environnementales difficiles, y compris aux variations de température, à l’humidité, aux produits chimiques agressifs et aux contraintes mécaniques. Cela en fait un matériau fiable et robuste.

L’acier inoxydable 316 offre une excellente résistance aux températures élevées. Il peut maintenir ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu’à 870 degrés Celsius, ce qui le rend approprié pour les applications telles que les fours industriels, les échangeurs de chaleur et les systèmes de traitement thermique.

On retrouve également la nuance 316 dans l’industrie chimique et pétrochimique, où elle est couramment utilisée pour les réservoirs de stockage, les tuyaux, les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement chimique. Dans l’industrie maritime, elle est utilisée pour les pièces exposées à l’eau de mer, telles que les hélices, les arbres d’hélice, les systèmes de refroidissement et les parties immergées des navires. L’acier inoxydable 316 est également utilisé dans l’industrie pharmaceutique, les équipements médicaux, l’industrie alimentaire et les applications architecturales.

Le « L » signifie « low carbone ». La nuance 316 L possède donc une teneur plus faible en carbone que l’inox 316 (0,0,2% contre 0,05%), ce qui confère à l’inox 316 L une résistance encore plus élevée à la corrosion. L’ajout de molybdène vient renforcer cette propriété déjà présente. Ainsi, la nuance 316 L est souvent utilisée en milieu salin ou dans des environnements agressifs (présence de chlore, sel, acides …).

LA NUANCE 316 TI

L’inox 316 TI est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène stabilisé au titane. Il est très résistant à la corrosion, et au fluage jusqu’à 700 °. Il est également amagnétique à l’état hypertrempé.

Cette nuance est composée principalement de fer, de chrome, de nickel et de molybdène, avec l’addition de titane pour améliorer ses propriétés. Elle appartient à la famille des aciers inoxydables austénitiques, caractérisée par leur structure cristalline à grains non magnétiques.

Les propriétés de l’Inox 316 TI en font un matériau prisé dans de nombreux secteurs. Tout d’abord, il offre une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, y compris les milieux acides et salins. Cela en fait un choix idéal pour les applications marines, les installations chimiques et les équipements exposés à des conditions corrosives. De plus, sa résistance à la corrosion intergranulaire le rend approprié pour les utilisations à haute température.

L’Inox 316 TI présente également une bonne résistance mécanique, ce qui lui confère une durabilité élevée. Il est capable de résister aux contraintes et aux chocs thermiques, ce qui le rend adapté aux applications soumises à des charges importantes ou à des variations de température. Sa ténacité et sa résistance à l’usure en font un matériau fiable et durable.

Parmi les avantages de l’Inox 316 TI, on peut mentionner sa facilité de soudage et de formage. Il peut être façonné selon différentes configurations et épaisseurs, ce qui permet une grande flexibilité dans la conception et la fabrication des pièces. De plus, ses propriétés hygiéniques et sa résistance à la formation de dépôts en font un choix privilégié dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.

Aussi appelé AISI 316TI, cette nuance d’acier inoxydable est très utilisée dans des applications autour de l’alimentaire, de la santé (pharmaceutique) du papier et du textile. On la retrouve également dans les industries off-shore et le stockage/transfert de produits chimiques.

LA NUANCE 303

L’acier inoxydable de type 303 est un alliage de fer, de chrome et de nickel, auquel on ajoute du soufre pour faciliter son usinabilité. Cette nuance est souvent désignée sous le nom d’acier inox 303 ou acier inox 1.4305 selon la norme européenne EN 10088. Le soufre ajouté à l’alliage permet de briser les copeaux lors de l’usinage, réduisant ainsi les problèmes de formation d’arêtes vives et de bourrages. Cela en fait un matériau idéal pour les pièces complexes nécessitant des opérations d’usinage précises et rapides.

L’une des principales caractéristiques de l’inox 303 est sa résistance à la corrosion. Grâce à sa composition chimique, cet acier inoxydable offre une excellente résistance aux environnements corrosifs tels que les acides, les bases et les solutions salines. Il est notamment très utilisé dans les industries chimiques et pétrolières, où la résistance à la corrosion est primordiale.

De plus, l’acier inox 303 présente une bonne résistance à la chaleur et à la déformation. Il peut être utilisé dans des conditions de température élevée sans perdre ses propriétés mécaniques. Cela en fait un choix courant pour les applications où les pièces sont soumises à des températures élevées, comme les moteurs, les équipements de cuisson et les systèmes d’échappement.

L’inox 303 est également un matériau hygiénique et facile à nettoyer. Sa surface lisse et non poreuse empêche la rétention de bactéries, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les industries alimentaires et médicales. Il est couramment utilisé pour la fabrication d’équipements de transformation alimentaire, d’instruments chirurgicaux et d’implants médicaux.

L’inox 303 trouve sa place dans de nombreux secteurs industriels. Il est utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, telles que des arbres, des vis, des écrous et des boulons. Grâce à sa facilité d’usinabilité, il peut être transformé en différentes formes et tailles selon les besoins.

L’acier inox 303 est également utilisé dans l’industrie automobile, notamment pour les composants de systèmes de freinage, les pièces de transmission et les éléments de suspension. Sa résistance à la corrosion et aux températures élevées en font un matériau fiable et durable pour ces applications exigeantes.

Dans le domaine de l’architecture et du design, l’inox 303 est souvent utilisé pour la fabrication de composants esthétiques, tels que des rampes d’escalier, des garde-corps et des éléments de décoration.

LA NUANCE 321

L’Inox 321 est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane. La présence de titane dans sa composition chimique confère à ce matériau des propriétés améliorées par rapport à d’autres nuances d’acier inoxydable. L’un des avantages majeurs de l’Inox 321 est sa résistance à la corrosion intergranulaire, qui est la corrosion le long des limites de grains du matériau. Cette résistance accrue est due à la formation d’un carbure de titane à haute température, ce qui prévient la précipitation des carbures de chrome dans les zones sensibilisées.

Outre sa résistance à la corrosion intergranulaire, l’Inox 321 possède une excellente résistance à la corrosion générale dans de nombreux environnements, y compris les acides organiques et inorganiques. Il est également résistant aux atmosphères contenant des chlorures, ce qui en fait un choix populaire dans les applications marines et les industries chimiques.

Un autre avantage important de l’Inox 321 est sa résistance à l’oxydation à des températures élevées. Il peut être utilisé en toute sécurité dans des environnements où d’autres nuances d’acier inoxydable pourraient perdre leurs propriétés mécaniques en raison de l’oxydation à haute température. Cela en fait un matériau de choix pour les applications soumises à des températures élevées, telles que les systèmes d’échappement d’avions et les fours industriels.

En ce qui concerne les applications, l’Inox 321 trouve donc une large utilisation dans l’industrie chimique, notamment pour les équipements de traitement chimique, les échangeurs de chaleur et les réservoirs de stockage. Sa résistance aux acides et aux corrosions en fait un matériau fiable pour ces applications exigeantes.

L’Inox 321 est également utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière, où il est employé dans les systèmes de tuyauterie, les échangeurs de chaleur et les composants des turbines à gaz. Sa résistance à la corrosion dans des environnements contenant du gaz acide et des sels corrosifs en fait un choix privilégié pour ces applications.

De plus, l’Inox 321 est utilisé dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique, où l’hygiène et la résistance à la corrosion sont essentielles. Il est utilisé pour la fabrication d’équipements de transformation des aliments, de réservoirs de stockage et de récipients pour les produits pharmaceutiques.

LA NUANCE 420B

L’Inox 420B est une nuance d’acier inoxydable martensitique, qui appartient à la famille des aciers inoxydables au chrome. Il contient une teneur en carbone relativement élevée, ce qui lui confère une bonne dureté et une résistance accrue. La composition chimique typique de l’Inox 420B comprend environ 0,35% de carbone, 1% de manganèse, 1% de silicium, 12% de chrome et des traces d’autres éléments tels que le soufre et le phosphore.

Les propriétés mécaniques de l’Inox 420B en font un matériau idéal pour de nombreuses applications. Il présente une excellente résistance à l’usure, ce qui en fait un choix populaire pour les couteaux, les lames de rasoir, les outils de découpe et d’autres applications nécessitant une grande résistance à l’abrasion. De plus, sa dureté permet d’obtenir des tranchants précis et durables.

L’Inox 420B possède également de bonnes propriétés de résistance à la corrosion. Bien qu’il ne soit pas aussi résistant à la corrosion que certaines autres nuances d’acier inoxydable, il offre tout de même une protection contre la corrosion atmosphérique, l’eau douce et les milieux faiblement agressifs. Cela en fait un choix approprié pour les applications dans lesquelles la résistance à la corrosion n’est pas critique, mais où une bonne résistance mécanique est requise.

L’un des avantages de l’Inox 420B est sa facilité de traitement thermique. Cette adaptabilité permet d’obtenir des propriétés mécaniques spécifiques en fonction des besoins de chaque application.

L’Inox 420B est également utilisé dans l’industrie médicale pour la fabrication d’instruments chirurgicaux tels que des pinces, des bistouris et des scalpels. Sa résistance à la corrosion et sa facilité de stérilisation en font un matériau adapté aux environnements médicaux exigeants.

LA NUANCE 430

L’une des principales caractéristiques de l’Inox 430 est sa résistance à la corrosion atmosphérique. Il est moins sensible à la corrosion par rapport à d’autres types d’acier inoxydable, ce qui en fait un choix idéal pour les applications en extérieur. Il résiste également bien à la corrosion causée par certains agents chimiques tels que les acides dilués. Cependant, il convient de noter que l’Inox 430 n’est pas recommandé dans les environnements très corrosifs ou en présence de chlorures.

En plus de sa résistance à la corrosion, l’Inox 430 présente d’autres propriétés intéressantes. Il est magnétique, ce qui le distingue des aciers inoxydables austénitiques qui sont non magnétiques. Cette propriété magnétique peut être avantageuse dans certaines applications, telles que la fabrication de pièces magnétiques ou la détection de fuites magnétiques.

L’Inox 430 possède également de bonnes propriétés mécaniques. Il offre une résistance suffisante pour de nombreuses applications courantes, telles que les équipements de cuisine, les appareils ménagers, les ustensiles de cuisine, les étagères et les composants automobiles. Il peut être facilement formé, plié et soudé, ce qui permet une grande flexibilité dans la conception et la fabrication.

En ce qui concerne les applications spécifiques, l’Inox 430 trouve une large utilisation dans l’industrie alimentaire. En raison de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de nettoyage, il est couramment utilisé pour la fabrication d’équipements de transformation des aliments, de réservoirs de stockage, de tables de travail et de surfaces de préparation.

Dans le secteur de l’architecture et de la construction, l’Inox 430 est utilisé pour les applications extérieures telles que les revêtements, les panneaux de façade, les éléments décoratifs et les garde-corps. Sa résistance à la corrosion atmosphérique en fait un matériau durable et esthétiquement agréable.

L’Inox 430 est également utilisé dans l’industrie automobile pour les échappements, les pare-chocs et les pièces de carrosserie légères. Sa résistance à la chaleur et à la corrosion en font un choix approprié pour ces applications.

LA NUANCE 430F

La nuance inox 430F est un acier inoxydable ferritique, ce qui signifie qu’il est principalement composé de fer et de chrome. Il contient également du soufre, qui est ajouté pour améliorer la machinabilité du matériau. Cette combinaison de composants confère à l’inox 430F plusieurs propriétés remarquables.

L’inox 430F présente une excellente résistance à la corrosion. Le chrome contenu dans l’alliage forme une couche passive de chrome oxydé à la surface du matériau, ce qui le protège contre la corrosion due à l’oxygène et à l’humidité. Cette propriété en fait un choix idéal pour les applications dans des environnements corrosifs, tels que les installations chimiques, les zones côtières ou les applications en contact avec des liquides corrosifs.

De plus, l’inox 430F est un matériau magnétique, ce qui peut être un avantage dans certaines applications spécifiques. Par exemple, il peut être utilisé pour des pièces magnétiques dans les équipements électroniques, les moteurs, les générateurs et les dispositifs magnétiques.

Un autre avantage important de l’inox 430F est sa bonne machinabilité. Le soufre ajouté à l’alliage améliore la formation de copeaux lors de l’usinage, ce qui facilite le processus de fabrication. Cela en fait un choix courant pour la production de pièces complexes nécessitant une précision et une finition élevées.

Les applications de l’inox 430F sont nombreuses et diverses. En raison de sa résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans l’industrie chimique pour la fabrication de réservoirs, de tuyaux et d’équipements de manipulation de produits chimiques. Il est également largement utilisé dans l’industrie alimentaire, notamment pour la fabrication d’équipements de transformation des aliments, de composants de machines à café et d’autres ustensiles de cuisine.

En raison de sa bonne machinabilité, l’inox 430F est également utilisé dans l’industrie des machines et des équipements, notamment pour la fabrication de vis, d’axes, de pièces de précision et de composants mécaniques divers. Sa résistance à la corrosion en fait un matériau privilégié pour les pièces exposées à des environnements corrosifs.

LA NUANCE 431

L’Inox 431 est un acier inoxydable ferritique, contenant du chrome et du nickel en quantités plus élevées que les nuances d’acier inoxydable austénitiques. Ces éléments de l’alliage confèrent à l’Inox 431 une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements contenant des produits chimiques corrosifs tels que les acides.

En plus de sa résistance à la corrosion, l’Inox 431 présente une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure. Cette combinaison de propriétés mécaniques en fait un matériau idéal pour les applications telles que les pièces d’engrenages, les arbres, les vis et les composants mécaniques.

L’Inox 431 peut résister à des températures élevées sans subir de déformation ou de perte de résistance significative. Cela en fait un choix privilégié pour les applications où une résistance à la chaleur est requise, comme les systèmes d’échappement d’automobiles, les fours industriels et les équipements de traitement thermique.

Grâce à sa facilité de traitement et de fabrication, l’Inox 431 peut être soudé, usiné et formé avec des techniques courantes, ce qui facilite son intégration dans diverses applications. De plus, il peut être durci par traitement thermique pour améliorer encore sa résistance et sa dureté, offrant ainsi une grande flexibilité en termes de conception et d’utilisation.

L’Inox 431 trouve des applications dans divers domaines. Dans l’industrie automobile, il est utilisé pour les composants de moteurs, les pièces de transmission et les systèmes d’échappement. Dans l’industrie chimique, il est utilisé pour les réservoirs de stockage de produits chimiques et les tuyaux transportant des liquides corrosifs. Dans l’industrie pétrolière et gazière, il est utilisé pour les vannes, les tiges de pompe et les équipements de forage. Il est également utilisé dans la fabrication d’outils, d’ustensiles de cuisine, de matériel chirurgical ou encore de pièces pours l’aéronautique.

L’avantage de l’inox est d’être facilement recyclable et ce, même après plusieurs années d’usages. En théorie, il peut être recyclé à l’infini sans perdre en qualité. Dans l’industrie, la réutilisation de l’acier inoxydable représente 80% voire 100 % dans les secteurs tels que la construction si le processus de recyclage est bien respecté. Avec en moyenne 60 % d’inox composé de matériaux recyclés, la revalorisation de ce matériau le place au rang de « matériau vert ». Ainsi l’inox fait partie des matériaux d’avenir (moins énergivore, plus faible exploitation des ressources et extraction moins polluante).

LE DECOLLETAGE DE L’ACIER INOXYDABLE DANS L’INDUSTRIE

FIDEMECA collabore avec les plus grands donneurs d’ordre de nombreux secteurs de pointes. Pour la réalisation de pièces inox, la société intervient régulièrement auprès des industries aéronautiques & spatiales ainsi que chirurgicales & médicales. FIDEMECA répond également aux projets de décolletage de l’acier inoxydable d’autres secteurs tels que le ferroviaire (réalisation d’écussons) ou encore des machines industrielles (réalisation de puck).

Usinage de pièces en acier inoxydable dans l’aéronautique

Grâce à sa longue expérience dans le secteur aéronautique, la société FIDEMECA a développé un réel savoir-faire dans le décolletage de matériaux spécifiques et à forte valeur ajoutée. FIDEMECA maîtrise la réalisation de pièce inox aéronautique quelle que soit la nuance souhaitée (630, 316L, 431). Reconnue pour son travail de précision, la société, experte en décolletage de précision, intervient sur des applications d’usinage aux contraintes mécaniques et thermiques fortes.

Retrouvez ici le savoir-faire FIDEMECA en décolletage.

L’expertise FIDEMECA en décolletage de l’acier inoxydable se traduit également à travers ses certifications. Ainsi, la société est certifiée EN 9100 – ISO 9001, garantissant la qualité des pièces inox usinées pour le secteur aéronautique. Un contrôle très strict permet de répondre aux exigences de ce secteur.

Usinage de pièces inox pour le secteur médical

Très présent auprès des acteurs du secteur médical et chirurgical, FIDEMECA intervient dans le cadre de la réalisation de pièces spécifiques telles que des dispositifs médicaux, des instruments chirurgicaux, des machines … Usinage d’ancillaires, decolletage inox de vis implantables sont quelques exemples d’applications pour lesquelles FIDEMECA est régulièrement sollicitée.

Toutes les pièces usinées à usage médical respectent la norme ISO13485 répondant ainsi aux exigences de qualité de ce secteur. FIDEMECA assure une traçabilité totale sur l’ensemble des pièces fabriquées

L’ACCOMPAGNEMENT FIDEMECA

FIDEMECA accompagne ses clients dans le choix de la nuance d’inox la plus adaptée à leur besoin. L’expérience et l’expertise acquises depuis sa création permettent à la société d’anticiper les complexités d’usinage de ce matériau et son comportement selon le type d’application.

Ainsi, les experts en usinage FIDEMECA accompagnent les industriels dans leurs projets d’usinage inox de A à Z et proposent des prestations complètes de la phase de co-conception jusqu’à l’assemblage de pièces. Le co-développement de pièces est assuré par un bureau d’études équipé de logiciels dédiés à la conception.

FIDEMECA propose également des prestations pour le traitement et la finition des pièces inox réalisées. Microbillage, polissage, passivation, tribofinition sont autant de solutions pour renforcer la résistance des pièces et améliorer l’esthétisme final.

Vous avez un projet d’usinage inox ? Contactez nos experts, ils sauront vous apporter la réponse adéquate.