usinage de l’aluminium

RÉSISTANCE À LA CORROSION

L’aluminium possède une bonne résistance à la corrosion grâce à la réaction de sa surface à l’oxygène. En effet, au contact de l’air la surface s’oxyde, formant une couche protectrice.
L’anodisation est un traitement de surface qui permet d’augmenter la couche d’oxydation qui protège l’aluminium. Il permet également d’améliorer l’aspect du matériau.

LES NUANCES 1000, 5000, 6000 et 7000 DE L’ALUMINIUM

L’aluminium est donc issu de la bauxite, qui est une roche présente en quantité sur la terre. C’est un métal léger et durable qui a de nombreuses utilisations, comme dans les avions et les véhicules. Cependant, l’aluminium pur, pour être utilisé dans la plupart des produits, doit être allié à d’autres métaux pour le rendre plus résistant.

Série 1000
La série 1000 est une famille d’alliages d’aluminium fabriquée à partir d’aluminium pur à 99 % ou plus. Cette série fait preuve d’excellentes propriétés comme la résistance à la corrosion, une bonne maniabilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Pour une utilisation dans les conducteurs électriques et objets décoratifs, l’usinage de l’aluminium nuance 1100 sera recommandé, l’usinage de la nuance 1050 pour les échangeurs de chaleur, casseroles et l’usinage de la nuance 1350 pour les applications électriques.

Série 5000
La série 5000 fait partie des séries aux alliages non thermodurcissables avec la série 3000 et la série 4000. Les alliages de la série 5000 sont principalement composés de magnésium. Il s’agit de l’élément le plus efficace et le plus utilisé pour ce métal (concentration requise de 7%). La série Aluminium 5000 est souvent utilisée dans la construction marine. En effet, les alliages de cette série ont une grande résistance à la corrosion. Ils présentent également une bonne résistance mécanique et une bonne soudabilité. L’usinage aluminium 5000 est également souvent utilisé dans le bâtiment et les ponts.

Voici quelques autres exemples d’applications :

• Feuilles anodisées des applications architecturales : nuance 5005
• Electronique : nuance 5052
• Citernes routières et bennes de camion : nuance 5056
• Couvercles en aluminium de contenants de boisson : nuance 5082
• Applications marines et plates-formes de forage : nuances 5083 et 5083
• Bâtiments, travaux publics, transport et industries mécaniques : nuances 5454, 5754 et 5154

Série 6000
Les séries 6000 sont fréquemment utilisées dans les domaines architecturaux et structurels. Elles présentent des propriétés intéressantes pour ce type d’applications comme une bonne soudabilité, une forte résistance mécanique, une haute résistance à la corrosion, une grande malléabilité. Elle sont également thermodurcissables. Cette série est composée d’alliages qui peuvent être soudés et anodisés. Dans les caravanes, les lampadaires ou le maritime on usinera de l’aluminium 6061. Pour les applications architecturales on va dans ce cas, plutôt usiner de l’aluminium 6063.

Série 7000
Plus lourds en termes de production et de fabrication, les alliages de la série 7000 sont dédiés à des applications très spécifiques. Ces applications nécessitent par exemple une très forte résistance mécanique. Ce sera le cas pour la fabrication d’un avion ou le parechoc d’une voiture. Cette série est constituée principalement de zinc. On retrouve également en petite quantité du magnésium, du cuivre et du chrome pour améliorer les qualités mécaniques. Dans l’aéronautique, les alliages 7050 et 7075 sont les plus courant. Avec une plus faible résistance à la corrosion, la majorité de ces alliages ont besoin d’une couche protectrice.